控制色彩偏差的重要性
1、印刷證券時，一般先印花紋，后印圖案、文字和數(shù)字。
2、復(fù)制套色版畫一類的原稿時，印刷色序安排應(yīng)盡可能和套色順序一致。
3、年畫、月歷等有專色邊框的一類印刷品，專色邊框通常最后印。
4、需要采用里印工藝的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。
5、有上光，燙金(燙電化鋁)、覆膜要求的印刷品，工藝流程中一般先印色墨，后上光、燙金和覆膜。但是，對于具的某些特別要求的印刷品，需要在電化鋁上加印其他顏色時，上述工藝流程就要改變，同時心須注意油墨的黏著性不要大于電化鋁印物的黏著性以及先印墨層對電化鋁的黏著性。
6、印刷品上要印金、銀墨時，由于金、銀墨的附著力小、金、銀墨應(yīng)放在最后印，如果金、銀墨上有文字、圖案，應(yīng)最后單獨印文字等。
7、四色印刷中最后印黃墨的優(yōu)越性。①由于黃墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足夠的白光射入上下墨層，得到鮮艷、明快的色彩，有利于印刷品實現(xiàn)更好的色彩還原。②黃墨具有較快的干燥性能，又具有較大的印刷面積。將黃墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黃墨干燥速度過快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面積大，又能很快氧化結(jié)膜的特點，遮蓋在其他墨層表面，使印刷品具有一定的光澤度。
8、總之，在具體的印刷過程中，要根據(jù)印刷品的質(zhì)量要求，按照疊印規(guī)律靈活選用最佳的印刷色序，從而揚(yáng)長避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。
玻璃的蝕刻裝飾印刷
熔制玻璃時加入少量玻璃著色劑，可制得各種有色玻璃。氧化銅(Ⅱ)或氧化鉻(Ⅲ)產(chǎn)生綠色；氧化鈷(Ⅱ)產(chǎn)生藍(lán)色；二氧化錳產(chǎn)生紫色；二氧化錫或氟化鈣產(chǎn)生乳白色；鈾化合物產(chǎn)生黃綠熒光；膠態(tài)硒產(chǎn)生紅玉色；膠態(tài)金產(chǎn)生紅、紅紫或藍(lán)色；氧化亞銅產(chǎn)生紅、綠或藍(lán)色；亞鐵化合物產(chǎn)生綠色，量多時為黑色；鐵(Ⅲ)化合物產(chǎn)生黃色。制玻璃時，由于原料中含有亞鐵的雜質(zhì)，常使玻璃帶綠色，可加入少量二氧化錳或硒，使之變成無色玻璃。
玻璃的絲網(wǎng)印刷
玻璃絲網(wǎng)印刷飾品批發(fā)，就是利用絲網(wǎng)印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進(jìn)行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結(jié)料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機(jī)顏料、低熔點助熔劑(鉛玻璃粉)組成；連結(jié)料在玻璃絲印行業(yè)中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品，要放火爐中，以520~600℃的溫度進(jìn)行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結(jié)在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話，會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進(jìn)行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。玻璃制品蝕刻絲印
長期以來，玻璃制品的蝕刻裝飾，是在玻璃表層熱涂蠟層及其它增固材料，作為抗蝕層，然后再在涂層上用針、小刀等刻出圖案紋樣，露出玻璃表面，然后在此部位上著氟氫酸進(jìn)行腐蝕。此工藝延續(xù)至今還有廠家應(yīng)用，但其加工方法費時、費力、效率低下。絲印蝕刻工藝，使玻璃制品的蝕刻裝飾變得簡便、省時、省力。玻璃的蝕刻絲印，有熱印及冷印兩種方法。熱塑性蝕刻絲印，是將石蠟、瀝青、硬脂酸等所配制的粘合劑，加入少量的抗蝕粉調(diào)制成抗蝕印料，通過熱印絲網(wǎng)版，按設(shè)計圖樣，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蝕膜的。抗蝕膜上露出玻璃的部分韓國飾品批發(fā)，即是需要蝕刻的圖案。蝕刻采用氯氟酸進(jìn)行，蝕刻后要用開水沖洗掉印在玻璃上的抗蝕層。玻璃絲印蝕刻，也可以采用冷印方法進(jìn)行。抗蝕印料可使用特制的瀝青漆加抗蝕粉，也可購買市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蝕膜完全干燥，便可進(jìn)行氫氟酸腐蝕了。熱印適于二方連續(xù)、四方連續(xù)圖案紋樣的蝕刻，冷印適應(yīng)單獨紋樣的蝕刻。
