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車銑復(fù)合機的優(yōu)勢眾多
發(fā)布日期：2019-04-27 瀏覽次數(shù)：2820
車銑復(fù)合機不會僅停留在車削和銑削上，從淬火，磨削，壓人到冷壓成形，超聲波加工，激光加工等不同工種將都可能組合到一臺機床上，朝一臺復(fù)合型加工機床的方向發(fā)展
機床加工平臺吸引人的地方在于，其能夠在一次裝夾調(diào)試后全面完成工件的加工。現(xiàn)在，CAM軟件的發(fā)展已經(jīng)可以使配有B軸銑削加工頭的車銑復(fù)合機，在只采用一把刀具的條件下，對工件的內(nèi)外輪廓表面進行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中，只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內(nèi)外輪廓表面的連續(xù)切削加工，再也不需要使用一系列不同形狀的車刀。
(1)車銑加工時刀具是間斷切削，因此，無論加工何種材料的工件都能得到較短的切屑，易于自動除屑。間斷切削使刀具有充分的冷卻時間，切削溫度相對較低，有利于減少工件的熱變形和提高刀具壽命。
(2)車銑加工與傳統(tǒng)車削加工相比，車銑加工極易實現(xiàn)高速切削，而高速切削的一切優(yōu)點可在車銑中得以體現(xiàn)。如，切削力比傳統(tǒng)切削可下降30％，有利于提高薄壁件和細長件加工的形狀精度，有利于機床精度的保持。
(3)由于切削速度是工件和刀具的回轉(zhuǎn)速度的合成，因此，不需使工件高速旋轉(zhuǎn)也能實現(xiàn)高速切削，有利于對大型工件進行高速切削。尤其重要的是對于大型鍛件毛坯，工件的低轉(zhuǎn)速將消除因工件偏心而引起的振動或徑向切削力的周期變化，這些特點使得此類工件的切削過程十分平穩(wěn)，有利于減少加工工件的形狀誤差。
(4)車銑加工時工件轉(zhuǎn)速相對較低，加工薄壁件時幾乎沒有因為離心力而產(chǎn)生的變形，有利于提高零件的加工精度。
(5)車銑復(fù)合機在加工中使用較大的縱向進給也能得到較小的表面粗糙度。
(6)車銑復(fù)合加工機床可以用車、銑、鉆、鏜等不同方法對工件進行加工，工件能在一次裝夾中完成多面多工序的加工任務(wù)，使加工工序集中。
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